Ultra{0}}vysokotlaké-tryskání vodou je technologie řezání za studena-, která zpracovává materiály pomocí-vysokotlakého proudu vody-buď čisté nebo smíšené s abrazivem- k provádění operací, jako je řezání a fragmentace. Je kompatibilní se širokou škálou materiálů, včetně kovů (např. ocel, hliník, titan, slitiny Inconel), kompozitů (např. uhlíkové vlákno, skleněné vlákno), kamene, keramiky, plastů, pryže a dřeva. Tato technologie je zvláště vhodná-pro přesné obrábění složitých tvarů a silných materiálů a nabízí výhody, jako je absence tepelné deformace, vysoká přesnost a velká přizpůsobivost materiálu.
Technologie ultra{0}}vysokotlakého{1}} vodního paprsku lze využít k recyklaci použitých radiálních pneumatik, přičemž materiál získává zpět rozmělněním pryže na prášek. Výzkum ukazuje, že během procesu fragmentace dochází k odsiřovací reakci při pokojové teplotě; účinnost tohoto odsíření se mění s tlakem vodního paprsku a dosahuje vrcholu přibližně 200 MPa. Fragmentační mechanismus primárně zahrnuje šíření trhliny pocházející z počátečních mikro-trhlin; kombinované působení šíření trhliny a střihu, doprovázené kavitačními jevy, vede k porušení mezikrystalového i transgranulárního materiálu. Hnací tlak vodního paprsku je primárním faktorem ovlivňujícím velikost částic regenerovaného pryžového prášku.
Technologie vodního paprsku je schopna řezat všechny typy kompozitních materiálů, jako jsou sklolaminát, -vyztužené plasty uhlíkovými vlákny, vyztužený beton, keramické-kompozity s matricí a kompozity s kovovou-maticí. Rozsáhlé uplatnění nachází v odvětvích včetně letectví, výroby automobilů a stavebnictví-, například při výrobě součástí letadel, karoserií závodních vozů a architektonických panelů. Mezi hlavní výhody patří rychlost, přesnost, nepřítomnost tepelně-ovlivněné zóny a menší plýtvání materiálem.
Mezi výhody zpracování ultra{0}}vysokotlakým-vodným paprskem patří jeho povaha jako proces řezání za studena-, který zabraňuje tepelné deformaci a tepelnému namáhání materiálu; vysoká přesnost obrábění umožňující zpracování složitých tvarů; široká materiálová přizpůsobivost, díky čemuž je vhodný pro téměř všechny materiály; a čistý proces bez znečištění prachem. Mezi jeho omezení patří potřeba předvrtaných vodicích otvorů při řezání určitých materiálů, nemožnost efektivně řezat tvrzené sklo a vysoké požadavky na dovednosti operátorů.
